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影响激光切割外协加工精度因素有哪些

2020-10-16

工作台的定位精度决定了激光切割外协加工的可重复性,工作台精度越高,炉辊切割的精度越高,工件的厚度越大,精度越低,缝隙越大,激光束穿过焦点后的光斑大小:激光束集中后的光斑越小,激光精度越高切割外协加工时,尤其是缝隙越小,很小的光斑就可以达到0.01mm。工件的材料对激光切割精度有一定的影响。在相同情况下,不同材料的切割精度也会略有不同,即使是相同的材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。那么,在外协进行激光切割时,如何实现高精度?

一是,切割和打孔技术。除了少数情况下,可以从板的边缘开始的任何一种热切割技术,通常都必须在板上钻一个小孔。早先在激光冲压复合机上,使用冲头打孔,然后使用激光从小孔开始切割。

二是,聚焦位置控制技术。聚焦透镜的焦深越小,焦点直径越小,因此控制焦点相对于要切割的材料表面的位置非常重要。

三是,喷嘴设计和气流控制技术。在对钢进行激光切割时,氧气和聚焦的激光束会通过喷嘴射向要切割的材料,从而形成气流。空气流动的基本要求是,进入切口的空气流量应大且速度要高,以便充分的氧化可使切口材料充分进行放热反应。同时,有足够的动量将熔融材料喷出。

激光切割无毛刺,皱折和精度高,比等离子切割更好。对于许多机电制造行业,由于微计算机程序的现代激光切割系统可以轻松切割不同形状和尺寸的工件(工件图纸也可以修改),因此通常优选冲压和模制工艺。以上就是今天要分享的所有内容了,感谢大家的关注和支持,下期再见!



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