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激光切割加工遇到问题的解决方法

2020-10-30

激光切割加工遇到问题的解决方法,希望以上分享的内容可以帮助到大家,一起跟着小编往下年看。

1、激光切割穿孔技术

除少数情况外,热切割技术可以从板的边缘开始,通常在板上钻一个小孔。以前,使用冲头在激光打孔复合机上打孔,然后使用激光从小孔开始切割。没有打孔装置的激光切割机有两种基本的打孔方法:

爆破穿孔-连续激光辐照该材料,在中心形成一个凹坑,然后熔融材料被与激光束同轴的氧气流迅速抛弃,形成孔。通常,孔的大小与板的厚度有关。喷砂孔的平均直径为钢板厚度的一半。因此,较厚的板的喷射孔具有较大的直径并且不是圆形的。它不适用于加工精度更高的零件。浪费。另外,由于用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同,因此飞溅较大。

脉冲穿孔-具有高峰值功率的脉冲激光用于熔化或汽化少量材料。空气或氮气通常用作普通气体,以减少由于放热氧化而引起的孔膨胀。切割期间的气压低于氧气压力。每个脉冲激光只会产生小颗粒喷雾,并逐渐加深,因此需要花费几秒钟才能对厚板打孔。穿孔完成后,气体将变为氧气进行切割。这样,孔眼的直径较小,并且该孔眼是爆破孔眼。因此,所使用的激光器不仅应具有更高的输出功率,而且还应具有更高的输出功率。重要的是光束的时间和空间特性,因此普通的错流CO2激光器不能满足激光切割的要求。另外,脉冲射孔还需要一个相对的气路控制系统来实现气体类型,气体压力的切换和射孔时间的控制。

2、激光切割加工小孔的变形分析

这是因为机床(仅适用于大功率激光切割机)在加工小孔时不使用喷砂穿孔,而是使用脉冲穿孔(软穿孔),这会使激光能量过于集中在较小的区域。非加工区域也被烧焦,导致孔变形并影响加工质量。此时,应在处理程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方法更改为爆炸穿孔(普通穿刺)方法以解决该问题。对于功率较低的激光切割机则相反。处理小孔时,应使用脉冲穿孔以获得更好的表面光洁度。

3、激光切割低碳钢时如何解决工件毛刺的问题

根据工作和设计原理,分析表明,造成零件毛刺的主要原因是:激光聚焦的上下位置不正确,需要进行聚焦位置测试,并进行调整。根据焦点的偏移量制作的;激光输出功率不足,需要检查激光发生器是否正常工作。如果正常,观察激光控制按钮的输出值是否正确,并进行调整;切割线速度太慢,在操作控制中需要提高线速度。切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点偏移进行调整;机器运行时间过长,出现不稳定,此时需要关闭并重新启动。

4、激光切割不锈钢,铝板加工时工件上的毛刺分析

对于上述情况,在切割低碳钢时要考虑毛刺的因素,但是您不能简单地加快切割速度,因为提高速度有时会导致切割钢板。在这种情况下,要处理铝锌板。此时,应考虑机床的其他因素来解决该问题,例如是否需要更换喷嘴,以及导轨的运动是否不稳定。

5、分析激光未穿透状态

经分析发现,以下情况是造成加工不稳定的主要原因:激光头喷嘴的选择与加工厚度不符;激光切割线速度太快,需要操作控制以降低线速度;当激光聚焦位置误差太大时,有必要重新检查喷嘴传感器数据,这在切割铝时很容易出现。

6、激光切割低碳钢时异常火花的解决方法

这种情况将影响切割部分的加工质量。 此时,当其他参数正常时,应考虑以下情况:激光头喷嘴NO ZZEL丢失,应及时更换喷嘴。 当没有新的喷嘴更换时,应增加切割工作气体压力; 喷嘴和激光头之间的连接处的螺纹松动。 这时,应暂停切割,检查激光头的连接状态,并重新安装螺纹。

以上就是激光切割加工遇到问题的解决方法了,希望以上分享的内容可以帮助到大家,感谢大家的关注和支持,想了解更多内容请关注祥龙吉佳官方网站,下期再见!


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