Banner

新闻动态

首页>新闻动态>内容

分析激光切割加工的常见问题

2020-11-19

激光切割加工常见问题有哪些呢?下面小编为大家详细的介绍一下,希望以下分享的内容可以帮助到大家,感兴趣的跟着小编一起往下看吧。

1、分析穿孔技术

除少数情况外,热切割技术可以从板的边缘开始,通常在板上钻一个小孔。以前,使用冲头在激光打孔复合机上打孔,然后使用激光从小孔开始切割,不使用打孔装置的切割机穿孔有两种基本方法:

(1)爆破穿孔-连续激光照射后,材料在中心形成一个凹坑,然后熔融材料被与激光束同轴的氧气流快速抛弃而形成孔。通常,孔的大小与板的厚度有关。喷砂孔的平均直径为钢板厚度的一半。因此,较厚的板的喷射孔具有较大的直径并且不是圆形的。它不适用于加工精度更高的零件。浪费。另外,由于用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同,因此飞溅较大。

(2)脉冲穿孔-具有高峰值功率的脉冲激光用于熔化或汽化少量材料。空气或氮气通常用作普通气体,以减少由于放热氧化而引起的孔膨胀。切割期间的气压低于氧气压力。每个脉冲激光仅产生小颗粒喷雾,并逐渐渗透到更深处,因此需要花费几秒钟来对厚板打孔。穿孔完成后,气体将变为氧气进行切割。这样,孔眼的直径较小,并且该孔眼是爆破孔眼。因此,所使用的激光器不仅应具有更高的输出功率,而且还应具有更高的输出功率。重要的是光束的时间和空间特性,因此普通的错流CO2激光器不能满足激光切割的要求。另外,脉冲射孔还需要一个相对的气路控制系统,以实现气体类型,气压和射孔时间的控制切换。

2、分析加工小孔变形析

这是因为机床(仅适用于大功率激光切割机)在加工小孔时不使用喷砂穿孔,而是使用脉冲穿孔(软穿孔),这会使激光能量过于集中在较小的区域。非加工区域也被烧焦,导致孔变形并影响加工质量。此时,应在处理程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方法更改为爆炸穿孔(普通穿刺)方法以解决该问题。对于功率较低的激光切割机则相反。处理小孔时,应使用脉冲穿孔以获得更好的表面光洁度。

3、分析切割低碳钢时工件毛刺解决方法

根据工作和设计原理,分析表明,造成加工零件毛刺的主要原因是:激光聚焦的上下位置不正确,需要进行聚焦位置测试,并进行调整。根据焦点的偏移量制作的;激光输出功率不足,需要检查激光发生器是否正常工作。如果正常,观察激光控制按钮的输出值是否正确,并进行调整;切割线速度太慢,在操作控制中需要提高线速度。切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点偏移进行调整;机器运行时间过长,出现不稳定,此时需要关闭并重新启动。

4、分析加工不锈钢和铝板时工件上的毛刺

对于上述情况,在切割低碳钢时要考虑毛刺的因素,但是您不能简单地加快切割速度,因为提高速度有时会导致切割钢板。在这种情况下,要处理铝锌板。此时,应考虑机床的其他因素来解决该问题,例如是否需要更换喷嘴,以及导轨的运动是否不稳定。

5、分析激光未穿透状态

经过分析,发现以下情况是造成加工不稳定的主要原因:激光头喷嘴的选择与加工厚度不符;切割线速度太快,需要操作控制以降低线速度;当激光聚焦位置误差太大时,有必要重新检查喷嘴传感器数据,这在切割铝时很容易出现。

以上就是关于激光切割加工常见问题的分析了,希望以上分享的内容可以帮助到大家,感谢大家的关注和支持,想了解更多内容请关注祥龙吉佳官方网站,下期再见!


预埋件加工安装要注意哪些问题

如何提高钢结构加工的质量呢