1、高压气割工艺
随着激光生产加工的普及，客户对高切割率和低生产成本的要求不断提高。根据高压气割加工工艺的选择，可以降低切割蒸汽的成本，同时对过滤装置的规定也会更高，以保证更高的空气指数，这是相对传统的co2切割，高压气体切割速度可以提高一倍，切割平滑度小。
2、亮面切割工艺
亮面切割是一种应用co2切割碳钢的加工技术，关键是切割中厚碳钢。太薄的碳钢板立即用co2切割，难以达到光亮切割的实际效果。厚碳钢板后，要用大喷嘴切割，以保证总气体流量和焦点纵横比，无法完成，有光泽的切割。
亮面切割的目的是规定切割截面非常光亮。要达到这种实际效果，要满足必要的切割标准：使用较小的喷嘴以保证排气流量；使用较小的标准气压，避免 co2 过多，防止横截面粗糙；应用快速切削速度；应用高焦点，焦点越高，狭缝越大，排气管的实际效果越好。
3、导角切割加工技术
在激光生产过程中选择导角切割，可以节省切割时间，减少破孔频率，具有明显的经济效益。但是，主角切割要依靠智能系统数控编程软件和有效的编程。在生产过程中，板材的热变形会降低切割精度，板材的倾斜会产生冲击报警，切割不顺畅。因此，在程序编写不科学的情况下，导角切割的效率会低于非导角切割的效率。因此，明确提出了一个切实可行的解决方案：
1) 应用预切割。预切割是在切割到公共边时，将第二部分提前一定距离进行加工，从而防止被加工板材隆起引起的冲击报警。
2）CAD排版设计的有效应用。当产品工件受热易变形，加工精度要求高时，要依靠CAD排版设计，并根据CNC编程软件的手动功能，有效的具体切割指令。
3) 添加微连接。微连接的应用可以合理防止产品工件因板材热变形而翘起，提升激光切割质量、切割流畅性及切割嘴和陶瓷环的使用期限。
以上就是激光切割的三种工艺技术应用，希望以上分享的内容可以帮助到大家，感谢大家的关注和支持，我们下期再见~~
