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激光切割的三种工艺技术应用

2021-07-15
激光切割是利用聚焦的功率高、效率高,能量相对密度激光束照射待生产加工的板材,使直接照射的原材料迅速熔化、汽化、燃烧或达到燃点,同时依靠与光同轴的快速旋风器吹走熔化的化学物质,然后完成板材的切片。如今,激光切割技术和智能化系统、效率高、质量高、产品制造周期时间短、柔性生产水平高等特点已广泛应用于城市轨道交通、车辆、工程机械设备、电气设备的生产中。 , 和电器产品。在制造、生产和加工各种机械设备领域。切割生产工艺的不断使用和自主创新,在整块PCB线路板断孔慢、厚板切割困难、断面质量差、生产制造不稳定等层面上陆续攻克瓶颈问题,达到了各个领域的金属材料板材。生产加工法规产生了大功率切割、导角切割、光亮表面切割、高压气割等先进的加工技术。下面我们一起来看看激光切割的三种工艺技术应用,一起往下看。

1、高压气割工艺

随着激光生产加工的普及,客户对高切割率和低生产成本的要求不断提高。根据高压气割加工工艺的选择,可以降低切割蒸汽的成本,同时对过滤装置的规定也会更高,以保证更高的空气指数,这是相对传统的co2切割,高压气体切割速度可以提高一倍,切割平滑度小。

2、亮面切割工艺

亮面切割是一种应用co2切割碳钢的加工技术,关键是切割中厚碳钢。太薄的碳钢板立即用co2切割,难以达到光亮切割的实际效果。厚碳钢板后,要用大喷嘴切割,以保证总气体流量和焦点纵横比,无法完成,有光泽的切割。

亮面切割的目的是规定切割截面非常光亮。要达到这种实际效果,要满足必要的切割标准:使用较小的喷嘴以保证排气流量;使用较小的标准气压,避免 co2 过多,防止横截面粗糙;应用快速切削速度;应用高焦点,焦点越高,狭缝越大,排气管的实际效果越好。

3、导角切割加工技术

在激光生产过程中选择导角切割,可以节省切割时间,减少破孔频率,具有明显的经济效益。但是,主角切割要依靠智能系统数控编程软件和有效的编程。在生产过程中,板材的热变形会降低切割精度,板材的倾斜会产生冲击报警,切割不顺畅。因此,在程序编写不科学的情况下,导角切割的效率会低于非导角切割的效率。因此,明确提出了一个切实可行的解决方案:

1) 应用预切割。预切割是在切割到公共边时,将第二部分提前一定距离进行加工,从而防止被加工板材隆起引起的冲击报警。

2)CAD排版设计的有效应用。当产品工件受热易变形,加工精度要求高时,要依靠CAD排版设计,并根据CNC编程软件的手动功能,有效的具体切割指令。

3) 添加微连接。微连接的应用可以合理防止产品工件因板材热变形而翘起,提升激光切割质量、切割流畅性及切割嘴和陶瓷环的使用期限。

以上就是激光切割的三种工艺技术应用,希望以上分享的内容可以帮助到大家,感谢大家的关注和支持,我们下期再见~~

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